TC2 Titanium Alloy Aheet Plate
TC2 Titanium Alloy Aheet Plate,Usa ka haluang metal nga gibase sa titanium nga adunay ubang mga elemento nga gidugang.Adunay duha ka mga matang sa homogenous nga mga kristal sa titanium: α titanium nga adunay dasok nga hexagonal nga istruktura ubos sa 882 ℃, ug β titanium nga adunay sentro sa lawas nga cube labaw sa 882 ℃.
Mga kinahanglanon sa teknikal:
1. Ang kemikal nga komposisyon sa titanium ug titanium alloy plate kinahanglang mosunod sa mga probisyon sa GB/T 3620.
2. Sa kaso sa reinspeksyon, ang gitugot nga pagtipas sa kemikal nga komposisyon kinahanglang mosunod sa mga probisyon sa GB/T 3620.
a.ang gitugot nga pagtipas sa gibag-on sa plato kinahanglan nga mosunod sa mga probisyon sa Table 1.
b.ang gitugot nga pagtipas sa gilapdon ug gitas-on sa plato kinahanglang mosunod sa mga probisyon sa Talaan 2.
c.ang mga suok sa plato kinahanglan nga putlon sa husto nga mga anggulo kutob sa mahimo.Ang pagtipas kinahanglan dili molapas sa gitas-on ug gilapdon sa sheet
TC2 Titanium Alloy Aheet Plate, Ang Detalye sa Produksyon
T 0.5-1.0mm × W1000mm × L 2000-3500mm
T 1.0-5.0mm × W1000-1500mm × L 2000-3500mm
T 5.0- 30mm × W1000-2500mm × L 3000-6000mm
T 30- 80mm × W1000mm × L 2000mm
TC2 Titanium Alloy Aheet Plate, Status sa Produksyon
Mainit nga kahimtang sa pagtrabaho (R) Bugnaw nga kahimtang sa pagtrabaho (Y) Kahimtang sa pagsagol (M)
TC2 Titanium Alloy Aheet Plate, Reference Standard
1: GB 228 Metal tensile test nga pamaagi
2: GB / T 3620.1 Titanium ug titanium alloy nga mga grado ug kemikal nga komposisyon
3: GB/T3620.2 Titanium ug titanium alloy nga giproseso nga mga produkto kemikal nga komposisyon ug komposisyon nga gitugot nga pagtipas
4: GB 4698 Sea surface method para sa kemikal nga pagtuki sa titanium, titanium ug ferroalloys
TC2 Titanium Alloy Aheet Plate, Ang mga Kinahanglanon sa Teknikal
1: Ang kemikal nga komposisyon sa titanium ug titanium alloy plate kinahanglan nga mosunod sa mga probisyon sa GB / T 3620.1.Sa kaso sa pagsusi pag-usab, ang gitugot nga pagtipas sa kemikal nga komposisyon kinahanglang mosunod sa mga probisyon sa GB/T 3620.2.
2: Ang gitugot nga pagtipas sa gibag-on sa plato kinahanglan nga mosunod sa mga probisyon sa Table 1.
3: Ang gitugot nga pagtipas sa gilapdon ug gitas-on sa plato kinahanglang mosunod sa mga probisyon sa Talaan 2.
4: Ang mga kanto sa plato kinahanglang putlon ngadto sa hustong mga anggulo kutob sa mahimo.Ang pagtipas kinahanglan dili molapas sa gitas-on ug gilapdon sa sheet
Pag-alloy
TC2 Titanium Alloy Aheet Plate,Usa ka haluang metal nga gibase sa titanium nga adunay ubang mga elemento nga gidugang.Adunay duha ka mga matang sa homogenous nga mga kristal sa titanium: α titanium nga adunay dasok nga hexagonal nga istruktura ubos sa 882 ℃, ug β titanium nga adunay sentro sa lawas nga cube labaw sa 882 ℃.
(1) Alloying elemento mahimong bahinon ngadto sa tulo ka mga kategoriya sumala sa ilang epekto sa phase transition temperatura:
Ang α-stable nga mga elemento, sama sa aluminum, carbon, oxygen ug nitrogen, nagpalig-on sa α nga hugna ug nagdugang sa temperatura sa pagbalhin sa yugto.Ang aluminyo mao ang nag-unang elemento sa alloying sa titanium alloy, nga adunay klaro nga epekto sa pagpauswag sa kusog sa haluang metal sa temperatura sa kwarto ug taas nga temperatura, pagkunhod sa piho nga grabidad ug pagdugang sa pagkamaunat nga modulus.
(2) β -stable nga mga elemento mahimong bahinon ngadto sa duha ka matang: isocrystalline ug eutectoid.Mga produkto nga hinimo sa titanium alloy
Ang kanhi adunay molybdenum, niobium, vanadium ug uban pa;Ang ulahi adunay chromium, manganese, tumbaga, puthaw, silicon ug uban pa.
(3) Ang mga elemento nga adunay gamay nga epekto sa temperatura sa pagbalhin sa yugto mao ang mga neutral nga elemento, sama sa zirconium ug tin.
Ang oxygen, nitrogen, carbon ug hydrogen mao ang nag-unang mga hugaw sa titanium alloys.Ang solubility sa oxygen ug nitrogen sa α phase mas dako, nga adunay usa ka mahinungdanon nga pagpalig-on nga epekto sa titanium alloy, apan pagkunhod sa plasticity.Ang sulod sa oxygen ug nitrogen sa titanium kasagaran ubos sa 0.15 ~ 0.2% ug 0.04 ~ 0.05%, matag usa.Ang hydrogen adunay gamay nga solubility sa α phase, ug ang sobra nga hydrogen nga natunaw sa titanium alloys nagpatunghag hydride, nga naghimo sa alloy nga brittle.Ang hydrogen content sa titanium alloy kasagarang kontrolado ubos sa 0.015%.Ang pagkatunaw sa hydrogen sa titanium mabalik ug mahimong makuha pinaagi sa vacuum annealing.
Kemikal nga Komposisyon
Grado | N | C | H | Fe | O | Al | V | Pa | Mo | Ni | Ti |
Gr1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.2 | 0.18 | / | / | / | / | / | Si Bal |
Gr2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | / | / | / | / | / | Si Bal |
Gr3 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.35 | / | / | / | / | / | Si Bal |
Gr4 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.5 | 0.4 | / | / | / | / | / | Si Bal |
Gr5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.4 | 0.2 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 | / | / | / | Si Bal |
Gr7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | / | / | 0.12-0.25 | / | / | Si Bal |
Gr9 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.15 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 | / | / | / | Si Bal |
Gr12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | / | / | / | 0.2-0.4 | 0.6-0.9 | Si Bal |
Kusog nga Tensile
Grado | Elongation(%) | Kusog sa Tensile (Min) | Kalig-on sa abot (Min) | ||
ksi | Mpa | ksi | Mpa | ||
Gr1 | 24 | 35 | 240 | 20 | 138 |
Gr2 | 20 | 50 | 345 | 40 | 275 |
Gr3 | 18 | 65 | 450 | 55 | 380 |
Gr4 | 15 | 80 | 550 | 70 | 483 |
Gr5 | 10 | 130 | 895 | 120 | 828 |
Gr7 | 20 | 50 | 345 | 40 | 275 |
Gr9 | 15 | 90 | 620 | 70 | 438 |
Gr12 | 18 | 70 | 438 | 50 | 345 |
Mga Produkto sa Titanium Ug Alloy
Ngalan sa produkto | Mga detalye |
Titanium Rod & Bar & Ingots | Ф3mm~Ф1020mm, ang kinatas-ang gibug-aton hangtod sa 12t |
Titanium nga slab | (80~400)mm×(~1500)mm×(~2600)mm |
Titanium Forgings | Timbang kada piraso≤2000kg |
Titanium Hot-rolled nga mga plato | (4~100)mm×(800~2600)mm×(2000~12000)mm |
Titanium Cold-rolled Sheet | (0.01~4.0)mm×(800~1560)mm×(~6000)mm |
Titanium Foil / Strip | (0.01~2.0)mm×(800~1560)mm×L |
Titanium Tubes / Pipe | Ф(3~114)mm×( 0.2~5)mm × (~15000)mm |
Mga sumbanan | GB,GJB,ASTM,AMS,BS,DIN,DMS,JIS,ГОСт |
Titanium nga Grado |
|